نقش و ویژگی سی ام سی (CMC) در صنعت چسب کاشی (پودری و خمیری):
سی ام سی (CMC) در صنعت چسب کاشی، به‌ویژه چسب‌های پودری پایه سیمانی و چسب‌های خمیری پایه رزینی، به‌عنوان غلظت‌دهنده، اصلاح‌کننده رئولوژی، بهبوددهنده چسبندگی، عامل نگهدارنده آب و افزایش‌دهنده زمان باز استفاده می‌شود.
در چسب‌های پودری، سی ام سی (CMC) با حفظ آب در ترکیب ملات، اجازه می‌دهد سیمان به‌درستی عمل‌آوری شود و چسبندگی به سطح کاشی و زیرلایه افزایش یابد. در چسب‌های خمیری نیز نقش سی ام سی در پایداری سیستم، جلوگیری از شره و ریزش، و بهبود کارپذیری بسیار حیاتی است.
سی ام سی (CMC) در چسب کاشی پودری، که عموماً بر پایه سیمان پرتلند و ماسه ریز هستند، نقش کلیدی در نگه‌داشت آب بازی می‌کند. اگر آب سریع جذب زیرلایه یا تبخیر شود، سیمان فرصت کافی برای هیدراته شدن و تشکیل پیوند قوی با کاشی نخواهد داشت. با افزودن CMC، آب در داخل مخلوط نگه داشته شده و فرآیند عمل‌آوری کامل می‌شود.
از سوی دیگر، سی ام سی با کنترل ویسکوزیته، باعث بهبود کارپذیری ملات و پخش یکنواخت آن روی سطح می‌شود. کاشی‌کار می‌تواند ملات را بدون شره یا چسبندگی بیش‌ازحد پخش کند، و کاشی‌ها به‌درستی روی سطح قرار بگیرند.
در چسب‌های خمیری که با رزین‌های پلیمری ساخته می‌شوند، سی ام سی (CMC) به تثبیت فرمولاسیون کمک کرده، از جدا شدن فازهای آب و جامد جلوگیری می‌کند و ساختاری همگن می‌سازد. همچنین زمان باز یا open time را افزایش می‌دهد، یعنی زمان قابل استفاده پس از پخش ملات روی دیوار قبل از خشک شدن اولیه را بیشتر می‌کند که در پروژه‌های بزرگ حیاتی است.
کربوکسی متیل سلولز همچنین باعث افزایش ضد لغزش بودن چسب می‌شود، مخصوصاً در کاشی‌کاری سطوح عمودی. ملات به خوبی کاشی را نگه می‌دارد بدون آنکه از سطح سر بخورد.
کاربردهای مختلف سی ام سی (CMC) در صنعت چسب کاشی (پودری و خمیری):
چسب کاشی پودری که باعث حفظ آب، کنترل ویسکوزیته، افزایش زمان باز، جلوگیری از جدا شدن
چسب کاشی خمیری که موجب تغلیظ سیستم، بهبود یکنواختی، کنترل رئولوژی و جریان
چسب سنگ آنتیک و آجر تزئینی باعث افزایش چسبندگی به سطوح متخلخل
چسب‌های مسلح‌شده با الیاف باعث تثبیت ساختار خمیر، جلوگیری از ته‌نشینی مواد پرکننده
سیستم‌های اصلاح‌شده با پلیمر باعث افزایش قابلیت انعطاف، مقاومت در برابر لغزش
چسب‌های کاربردی در نماهای خارجی و کنترل رطوبت و چسبندگی در شرایط محیطی متغیر
مزایای استفاده از سی ام سی (CMC) در چسب کاشی (پودری و خمیری):
بهبود قابل‌توجه چسبندگی به کاشی و سطح زیرکار
افزایش زمان باز برای نصب راحت‌تر
جلوگیری از لغزش کاشی در حالت‌های عمودی
پایداری حرارتی و مکانیکی بالا در محیط‌های سخت
کاهش شره و افزایش یکنواختی پخش ملات
کمک به کاهش ترک‌خوردگی پس از خشک شدن
افزایش عمر مفید چسب در انبارداری
قابل ترکیب با سایر پلیمرهای اصلاح‌کننده (مانند HPMC، PVA، لاتکس)
غیرسمی، ایمن، قابل تجزیه زیستی
مقرون‌به‌صرفه در مقایسه با سایر تغلیظ‌کننده‌های صنعتی
جمع‌بندی نهایی:
سی ام سی (CMC) با عملکرد چندمنظوره در کنترل رئولوژی، نگهداری آب، افزایش چسبندگی و سهولت اجرا، نقش حیاتی در فرمولاسیون چسب‌های کاشی ایفا می‌کند. در چسب‌های پودری، از ترک‌خوردگی و خشک شدن زودرس ملات جلوگیری می‌کند، و در چسب‌های خمیری، همگنی و قوام سیستم را تضمین می‌نماید.
با رشد ساخت‌وساز و نیاز به محصولات استاندارد و کاربرپسند، حضور CMC در ترکیب چسب‌های کاشی تبدیل به استاندارد صنعتی شده است. استفاده از این ماده، ضمن بهبود کیفیت اجرایی، باعث کاهش هزینه مواد شیمیایی و افزایش پایداری محصولات می‌شود.