نقش و ویژگی سی ام سی (CMC) در صنعت کاغذ و مقوا:
CMC در صنعت کاغذ و مقوا، به‌عنوان یک عامل اتصال‌دهنده (binder)، آهارزن سطحی، تغلیظ‌کننده، تثبیت‌کننده سیستم پخش رنگدانه، و بهبوددهنده ویژگی‌های مکانیکی و چاپ‌پذیری کاغذ نقش مهمی ایفا می‌کند. این ماده به علت خواص آنیونی، حلالیت در آب، قابلیت تشکیل فیلم، و سازگاری با دیگر افزودنی‌های صنعت خمیرکاغذ، از جمله پرکاربردترین پلیمرهای طبیعی در این صنعت است.
همچنین کربوکسی متیل سلولز هم در مرحله درون‌افزایی به خمیر کاغذ اضافه می‌شود و هم در مرحله پوشش‌دهی سطحی برای افزایش خواص فیزیکی، مقاومت در برابر نفوذ جوهر، استحکام سطحی، و کاهش گردوغبار کاغذ به کار می‌رود.
به طور کلی سی ام سی یکی از مواد مؤثر در بهبود ویژگی‌های سطحی و ساختاری کاغذ است. در مرحله آهارزنی سطحی، محلول CMC بر روی کاغذ تازه تولید شده اسپری یا رول می‌شود. این ماده با ایجاد یک فیلم یکنواخت، نفوذپذیری کاغذ نسبت به آب، جوهر، و سایر مایعات را کاهش می‌دهد و چاپ‌پذیری کاغذ را به‌ویژه در روش‌های چاپ افست، فتوکپی و جوهرافشان بهبود می‌بخشد.
در فرآیند پوشش‌دهی کاغذهای گلاسه یا چاپی، CMC با چسباندن ذرات رنگدانه مانند کائولن، کربنات کلسیم، تیتان و... باعث افزایش شفافیت و براقی، کاهش زبری سطح، و ارتقاء کیفیت چاپ می‌شود. این عملکرد باعث شده تا بسیاری از پوشش‌های حاوی سی ام سی جایگزین ترکیبات شیمیایی گران‌قیمت شوند.
در مقواهای صنعتی، کربوکسی متیل سلولز به‌عنوان افزودنی خمیر باعث افزایش مقاومت به رطوبت، کشش و دوام خمشی می‌شود. همچنین از پرز شدن سطح در مقواهایی که قرار است چاپ شوند جلوگیری می‌کند. وجود CMC در پوشش‌های مقاوم به چربی برای بسته‌بندی مواد غذایی نیز متداول است، زیرا به‌عنوان یک پلیمر بی‌خطر و قابل تجزیه زیستی شناخته می‌شود.
کاربردهای مختلف سی ام سی (CMC) در صنعت کاغذ و مقوا:
آهارزنی سطحی (Surface Sizing) که باعث افزایش مقاومت در برابر نفوذ آب، جوهر، و روغن
Binder در پوشش‌دهی سطحی که موجب اتصال دهنده رنگدانه‌ها و پرکننده‌ها به سطح کاغذ
عامل معلق‌ساز و پایدارکننده و جلوگیری از ته‌نشینی رنگدانه در دوغاب پوشش
بهبود چاپ‌پذیری و پایداری جوهر و کاهش نفوذ رنگ و افزایش وضوح تصویر و نوشته
افزایش مقاومت مکانیکی کاغذ که به دنبال آن بهبود استحکام کششی، مقاومت به ترک، مقاومت به تا شدن
کاهش پرز و گردوغبار سطحی کاغذ و افزایش صافی سطح و کاهش ایجاد خط در چاپگرها
عامل کنترل ویسکوزیته در پوشش‌ها و حفظ یکنواختی ضخامت پوشش سطحی در ماشین کاغذسازی
جایگزین آهارهای نفتی در کاربردهای زیست‌محیطی و کاغذهای تماس با مواد غذایی
مزایای استفاده از سی ام سی (CMC) در صنعت کاغذ و مقوا:
بهبود عملکرد چاپی در روش‌های جوهر افشان، لیزری و افست
افزایش مقاومت در برابر نفوذ مایعات (آب، جوهر، روغن)
کاهش هزینه با جایگزینی آهارهای نفتی گران‌قیمت
افزایش چسبندگی و استحکام بین رنگدانه‌ها و سطح کاغذ
جلوگیری از پرزدهی سطحی و گردوغبار هنگام چاپ
بهبود کیفیت سطحی (براقیت، صافی، شفافیت)
قابلیت ترکیب با نشاسته، لاتکس، پروتئین و افزودنی‌های دیگر
زیست‌تخریب‌پذیر، ایمن برای تماس با مواد غذایی
بهبود عملکرد در محیط‌های مرطوب یا چاپ با جوهرهای آبی
مناسب برای طیف گسترده‌ای از محصولات از کاغذ تحریر تا کاغذ بسته‌بندی
جمع‌بندی نهایی:
سی ام سی (CMC) با خاصیت منحصر‌به‌فرد در تشکیل فیلم، چسبندگی بالا، پایداری سیستم پوشش، و کنترل ویسکوزیته، به یکی از اجزای کلیدی در تولید کاغذهای با کیفیت بالا تبدیل شده است. این ماده در ارتقاء کیفیت چاپ، کاهش نفوذ رنگ، جلوگیری از گردوغبار و افزایش مقاومت در برابر رطوبت نقش مؤثری دارد.
کربوکسی متیل سلولز هم برای تولید کاغذهای فنی و صنعتی (مانند بسته‌بندی، دارویی، مقاوم در برابر روغن)، و هم در کاغذهای تحریر، چاپی، و دکوراتیو استفاده می‌شود. با حرکت به‌سوی فناوری‌های چاپ پیشرفته و مواد سازگار با محیط‌زیست، نقش سی ام سی روز‌به‌روز پررنگ‌تر شده و به‌عنوان جایگزین سبز برای مواد شیمیایی سنتی مطرح است.